Khi vận hành tuabin thủy điện, việc bôi trơn đúng kỹ thuật và tại các điểm quan trọng là cực kỳ cần thiết để đảm bảo sự hoạt động ổn định, tránh mài mòn và hỏng hóc của các bộ phận máy móc. Dưới đây là các khuyến cáo kỹ thuật và các điểm bôi trơn chính của tuabin thủy điện:

1. Khuyến cáo kỹ thuật về bôi trơn tuabin thủy điện

• Chọn loại dầu bôi trơn phù hợp:

  • Sử dụng dầu tuabin có chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế như DIN 51515 (Đức) hoặc ISO VG (Viscosity Grade). Độ nhớt của dầu thường được chọn dựa trên điều kiện hoạt động, với các mức phổ biến là ISO VG 32, 46 hoặc 68.
  • Dầu bôi trơn cần có tính ổn định nhiệt, khả năng chống oxy hóa, chống mài mòn, chống tạo bọt và khả năng tách nước tốt, do nhà máy thủy điện có thể bị ảnh hưởng bởi môi trường ẩm ướt.

• Kiểm tra dầu định kỳ:

  • Thực hiện phân tích dầu định kỳ (khoảng 3-6 tháng/lần) để kiểm tra các chỉ số quan trọng như độ nhớt, hàm lượng tạp chất, nước và cặn. Việc này giúp phát hiện các vấn đề sớm và ngăn ngừa hư hỏng lớn.
  • Thay dầu hoặc lọc dầu theo khuyến cáo của nhà sản xuất hoặc khi dầu bị nhiễm bẩn.

• Lập kế hoạch bảo trì bôi trơn:

  • Tạo lịch bảo dưỡng bôi trơn thường xuyên cho hệ thống tuabin, bao gồm thay dầu, vệ sinh bộ lọc và kiểm tra các đường ống dẫn dầu, bơm dầu và hệ thống làm mát dầu.
  • Đảm bảo hệ thống hồi dầu hoạt động hiệu quả, không có tắc nghẽn hoặc rò rỉ, giúp dầu có thể tái sử dụng mà không ảnh hưởng đến chất lượng bôi trơn.

2. Các điểm bôi trơn chính của tuabin thủy điện

1. Ổ trục hướng (Guide Bearings):

   • Ổ trục hướng giúp định vị và giữ cho trục tuabin quay đúng vị trí, đồng thời chịu tải trọng từ hướng ngang. Đây là một trong những điểm quan trọng nhất cần được bôi trơn liên tục để giảm ma sát và mài mòn.
   • Khuyến cáo bôi trơn: Sử dụng dầu tuabin với chỉ số độ nhớt phù hợp để đảm bảo dầu có thể duy trì màng bôi trơn liên tục trong suốt quá trình hoạt động.

2. Ổ trục đỡ (Thrust Bearings):

   • Ổ trục đỡ chịu tải trọng dọc từ trục tuabin và bánh công tác. Đây là bộ phận chịu áp lực lớn nên cần bôi trơn đều đặn và sử dụng dầu bôi trơn có tính ổn định nhiệt cao để chịu tải trọng lớn và ma sát trong thời gian dài.
   • Khuyến cáo bôi trơn: Kiểm tra định kỳ nhiệt độ tại ổ trục và giám sát tình trạng dầu để đảm bảo ổ trục luôn được bôi trơn đầy đủ.

3. Ổ trục máy phát (Generator Bearings):

   • Các ổ trục của máy phát điện cần được bôi trơn tốt để giảm mài mòn trong quá trình máy phát quay cùng với tuabin.
   • Khuyến cáo bôi trơn: Bôi trơn định kỳ bằng dầu tuabin có tính năng chống mài mòn cao và khả năng chịu nhiệt tốt.

4. Hệ thống bánh răng giảm tốc (Gearboxes):

   • Trong một số thiết kế tuabin, hệ thống bánh răng giảm tốc có nhiệm vụ truyền công suất từ trục tuabin đến máy phát điện. Hệ thống này đòi hỏi được bôi trơn đầy đủ để giảm thiểu mài mòn và duy trì hiệu suất truyền động.
   • Khuyến cáo bôi trơn: Dùng dầu bánh răng chuyên dụng với độ nhớt cao, có tính năng chống ma sát và khả năng chịu tải nặng.

5. Cụm trục tuabin (Turbine Shaft):

   • Cụm trục tuabin là nơi kết nối các bộ phận quay chính, nên việc bôi trơn trục là cần thiết để ngăn ngừa ma sát giữa các bộ phận và giữ cho hệ thống hoạt động trơn tru.
   • Khuyến cáo bôi trơn: Dầu cần đảm bảo tạo lớp màng bôi trơn đều và duy trì được áp suất dầu cần thiết trong suốt quá trình vận hành.

6. Hệ thống điều chỉnh cánh hướng dòng (Guide Vane System):

   • Hệ thống này điều chỉnh dòng nước qua tuabin để tối ưu hóa hiệu suất của tuabin. Các điểm chuyển động của hệ thống cần được bôi trơn để ngăn ngừa ma sát và mài mòn.
   • Khuyến cáo bôi trơn: Sử dụng dầu mỡ hoặc dầu tuabin với tính năng bám dính tốt và khả năng chống nước.

7. Van điều chỉnh áp suất (Pressure Regulating Valves):

   • Các van điều chỉnh áp suất trong hệ thống bôi trơn cần hoạt động trơn tru để điều khiển dòng chảy và áp suất dầu.
   • Khuyến cáo bôi trơn: Đảm bảo van được bôi trơn thường xuyên bằng dầu có tính ổn định hóa học và không tạo cặn.

3. Các biện pháp kiểm soát chất lượng bôi trơn

• Giám sát trực tuyến: Sử dụng các hệ thống cảm biến để theo dõi liên tục nhiệt độ, áp suất và lưu lượng dầu tại các điểm bôi trơn quan trọng.
• Thay thế bộ lọc: Thay bộ lọc dầu định kỳ để tránh tạp chất tích tụ trong hệ thống, ảnh hưởng đến hiệu quả bôi trơn và tuổi thọ của dầu.
• Phân tích mẫu dầu: Phân tích mẫu dầu định kỳ để xác định mức độ oxy hóa, hàm lượng nước, và các tạp chất khác, từ đó có kế hoạch bảo dưỡng hoặc thay thế dầu kịp thời.

4. Các lỗi thường gặp và cách phòng ngừa

• Nhiễm nước: Trong các nhà máy thủy điện, dầu dễ bị nhiễm nước do tiếp xúc với môi trường ẩm ướt. Điều này làm giảm hiệu quả bôi trơn và gây ra sự ăn mòn.
  • Cách phòng ngừa: Sử dụng dầu có khả năng tách nước tốt, kiểm tra định kỳ hàm lượng nước trong dầu, và bảo dưỡng hệ thống hồi dầu để tránh rò rỉ.
• Oxy hóa dầu: Dầu bôi trơn có thể bị oxy hóa do nhiệt độ cao và tiếp xúc với không khí, dẫn đến sự hình thành cặn và axit có hại.
  • Cách phòng ngừa: Sử dụng dầu có tính chống oxy hóa cao và bảo dưỡng hệ thống làm mát dầu để duy trì nhiệt độ ổn định.

Những khuyến cáo này sẽ giúp tối ưu hóa việc bôi trơn và bảo trì hệ thống tuabin thủy điện, đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất vận hành của thiết bị.

Nếu bạn cần thông tin cụ thể hơn về một sản phẩm hoặc ứng dụng cụ thể, hãy cho tôi biết!

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận báo giá.

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ XUẤT NHẬP KHẨU HOÀNG HẢI

Địa chỉ: Số 26A đường Đoàn Thị Điểm, Tổ 1A, KP6, TT. Vĩnh An, Huyện Vĩnh Cửu, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam

Email: hoanghaipetrovn@gmai.com

Website: https://hoanghaipetro.vn/

Hotline: 0949 164 342