Dầu thủy lực là một loại dầu được sử dụng trong hệ thống thủy lực để truyền động, kiểm soát và làm việc với các thành phần của máy móc, thiết bị hoặc hệ thống. Dầu này được thiết kế đặc biệt để hoạt động trong môi trường có áp suất cao và nhiệt độ khá khắc nghiệt, và có khả năng chịu nén, chịu nhiệt và chống oxi hóa tốt.

Có nhiều loại dầu thủy lực khác nhau, và chúng thường được phân loại dựa trên các yếu tố như thành phần, độ nhớt và ứng dụng cụ thể. Dưới đây là một số loại phổ biến:

1. Dầu thủy lực gốc khoáng: Đây là loại dầu thủy lực phổ biến nhất và được sản xuất từ dầu khoáng. Chúng thường có độ nhớt ổn định ở nhiều nhiệt độ và giá thành thấp.

2. Dầu thủy lực tổng hợp: Loại dầu này được sản xuất từ các hợp chất tổng hợp như polyalphaolefin (PAO), ester, hoặc silicone. Chúng thường có hiệu suất cao hơn so với dầu thủy lực khoáng và có khả năng chịu nhiệt và chống oxy hóa tốt hơn.

3. Dầu thủy lực sinh học: Được sản xuất từ nguồn nguyên liệu tái tạo như các dầu thực vật. Loại dầu này thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu tính thân thiện với môi trường cao.

4. Dầu thủy lực chống cháy: Loại dầu này được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao hơn và có khả năng chống cháy tốt hơn so với các loại dầu thủy lực thông thường. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu an toàn chống cháy cao như trong ngành công nghiệp hàng không.

Cấp độ của dầu thủy lực thường được xác định bởi các tổ chức tiêu chuẩn như SAE (Society of Automotive Engineers) hoặc ISO (International Organization for Standardization). Và dầu thủy lực thường được phân loại dựa trên cấp độ nhớt như ISO VG 32, 46, 68, vv. Độ nhớt này ảnh hưởng đến khả năng dẫn dầu, chịu nhiệt và hoạt động của hệ thống thủy lực.

Tính chất cần thiết của dầu thủy lực:

1. Độ sạch cao: Dầu phải được lọc kỹ để loại bỏ bụi bẩn, cặn bã và nước. Điều này giúp bảo vệ các chi tiết bên trong van servo khỏi bị mài mòn và hư hỏng.

2. Độ nhớt ổn định: Độ nhớt của dầu phải ổn định trong dải nhiệt độ hoạt động của hệ thống. Điều này giúp duy trì hiệu suất làm việc của van và đảm bảo điều khiển chính xác.

3. Khả năng chống mài mòn: Dầu cần có các phụ gia chống mài mòn để bảo vệ các bộ phận chuyển động bên trong van servo.

4. Khả năng chống oxy hóa: Dầu phải có tính chống oxy hóa cao để ngăn chặn sự hình thành cặn bã và bùn trong hệ thống, từ đó kéo dài tuổi thọ của dầu và thiết bị.

5. Khả năng chống tạo bọt: Dầu cần có tính chất chống tạo bọt tốt để đảm bảo sự ổn định của hệ thống thủy lực và ngăn ngừa hiện tượng khí hóa.

6. Tỷ lệ pha trộn dầu: Đối với hệ thống thủy lực sử dụng van servo, dầu thủy lực thường không yêu cầu pha trộn. Tuy nhiên, việc sử dụng đúng loại dầu với tỷ lệ phụ gia phù hợp là rất quan trọng. Thông thường, dầu thủy lực được sử dụng nguyên chất theo khuyến cáo của nhà sản xuất thiết bị.

7. Bảo dưỡng và thay dầu định kỳ:

   • Kiểm tra định kỳ: Dầu thủy lực cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo độ sạch và chất lượng. Các xét nghiệm như kiểm tra độ nhớt, hàm lượng nước, và tạp chất là cần thiết.
   • Thay dầu đúng hạn: Thay dầu theo chu kỳ bảo dưỡng được nhà sản xuất khuyến cáo hoặc khi dầu bị nhiễm bẩn hoặc suy giảm chất lượng.
   • Sử dụng hệ thống lọc dầu: Hệ thống lọc dầu thủy lực có thể giúp duy trì độ sạch của dầu, giảm thiểu hư hỏng và kéo dài tuổi thọ của van servo và hệ thống thủy lực.

Các loại dầu thủy lực phổ biến cho van servo:

1. Dầu thủy lực loại HVLP (High Viscosity Index Low Pour Point): Loại dầu này có độ nhớt cao và chỉ số độ nhớt ổn định trong dải nhiệt độ rộng, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.

2. Dầu thủy lực tổng hợp: Loại dầu này được sản xuất từ các hợp chất tổng hợp, có tính năng chịu nhiệt và chống mài mòn tốt hơn so với dầu khoáng.

3. Dầu thủy lực chống cháy (Fire-resistant hydraulic fluids): Được sử dụng trong các môi trường có nguy cơ cháy nổ cao.

Lưu ý khi sử dụng dầu thủy lực cho van servo:

• Tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất: Luôn sử dụng loại dầu và tuân theo các chỉ dẫn của nhà sản xuất van và hệ thống thủy lực để đảm bảo hiệu quả và tuổi thọ của thiết bị.
• Theo dõi và ghi chép: Theo dõi các thông số dầu thủy lực và ghi chép lại lịch trình bảo dưỡng để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và an toàn.

Việc chọn đúng loại dầu thủy lực và duy trì nó theo tiêu chuẩn yêu cầu là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất và độ bền của van servo trong hệ thống thủy lực.