Vận hành hệ thống lò dầu tải nhiệt - Dầu truyền nhiệt Total/ Castrol/ SHL

Hướng dẫn vận hành lò dầu tải nhiệt

Lò dầu tải nhiệt (thermal oil boiler) là thiết bị sử dụng dầu truyền nhiệt để làm nóng và cung cấp nhiệt cho các hệ thống công nghiệp mà không cần sử dụng hơi nước. Loại lò này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như chế biến gỗ, dệt may, hóa chất và thực phẩm, nơi yêu cầu nhiệt độ cao ổn định. Để vận hành lò dầu tải nhiệt an toàn và hiệu quả, cần tuân thủ các quy trình dưới đây.

1. Chuẩn bị trước khi vận hành

a. Kiểm tra hệ thống

Nguồn nhiên liệu: Đảm bảo rằng nhiên liệu sử dụng cho lò (dầu diesel, gas, hoặc các loại nhiên liệu khác) có đủ số lượng và chất lượng.
Nguồn dầu truyền nhiệt: Kiểm tra mức dầu trong bình chứa dầu truyền nhiệt để đảm bảo mức dầu phù hợp và không thiếu hụt.
Kiểm tra van và ống dẫn:
- Kiểm tra tất cả các van, ống dẫn dầu và khí, đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ.
- Kiểm tra các van an toàn, van xả, đồng hồ áp suất, và đồng hồ nhiệt độ.
Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển:
- Đảm bảo rằng nguồn điện cấp cho hệ thống hoạt động ổn định và không bị hư hỏng.
- Kiểm tra các cảm biến, bộ điều khiển tự động và hệ thống bảo vệ an toàn hoạt động đúng cách.

b. Chuẩn bị dầu tải nhiệt

Đảm bảo rằng dầu tải nhiệt đã được nạp vào hệ thống đầy đủ, đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng và phù hợp với yêu cầu của lò dầu.
Kiểm tra hệ thống bơm dầu tải nhiệt để đảm bảo hoạt động bình thường, không có tình trạng tắc nghẽn hoặc hư hỏng.

c. Kiểm tra hệ thống quạt gió và khói

Kiểm tra hệ thống quạt gió và hệ thống thải khí để đảm bảo sự lưu thông không khí trong quá trình đốt nhiên liệu.
Đảm bảo rằng đường ống khói không bị tắc và có thể thoát khí thải ra ngoài môi trường một cách an toàn.

2. Khởi động lò dầu tải nhiệt

a. Khởi động hệ thống bơm dầu tải nhiệt

Bật hệ thống bơm dầu tải nhiệt để bắt đầu tuần hoàn dầu trong hệ thống. Đảm bảo rằng bơm hoạt động trơn tru và dầu truyền nhiệt lưu thông đều qua các ống dẫn.

b. Khởi động hệ thống nhiên liệu

Bật hệ thống cấp nhiên liệu để cung cấp nhiên liệu (gas, dầu diesel hoặc nhiên liệu khác) cho buồng đốt.
Điều chỉnh lưu lượng nhiên liệu cấp vào phù hợp với nhu cầu sản xuất nhiệt của hệ thống.

c. Đốt lò

Khởi động hệ thống đánh lửa tự động để bắt đầu đốt nhiên liệu trong buồng đốt. Nếu sử dụng hệ thống đánh lửa bằng tay, đảm bảo thực hiện đúng các quy trình an toàn khi đốt lò.
Khi lửa đã bắt đầu cháy ổn định, tăng dần lượng nhiên liệu để đạt được nhiệt độ yêu cầu.

d. Điều chỉnh nhiệt độ

Điều chỉnh nhiệt độ dầu tải nhiệt bằng cách điều chỉnh lượng nhiên liệu và tốc độ quạt gió. Theo dõi đồng hồ nhiệt độ để đảm bảo nhiệt độ dầu tải nhiệt tăng lên dần dần và đạt đến nhiệt độ hoạt động yêu cầu.

3. Vận hành lò dầu tải nhiệt

a. Theo dõi nhiệt độ và áp suất

Nhiệt độ: Theo dõi nhiệt độ dầu tải nhiệt qua đồng hồ nhiệt độ. Đảm bảo rằng nhiệt độ trong hệ thống không vượt quá mức giới hạn được quy định.
Áp suất: Kiểm tra áp suất dầu và hệ thống ống dẫn qua đồng hồ đo áp suất. Áp suất phải nằm trong giới hạn an toàn theo quy định của nhà sản xuất.

b. Kiểm tra tuần hoàn dầu

Đảm bảo rằng dầu tải nhiệt lưu thông liên tục trong hệ thống và không có hiện tượng tắc nghẽn. Kiểm tra tốc độ bơm dầu và sự ổn định của dòng chảy trong hệ thống.

c. Giám sát hệ thống nhiên liệu

Liên tục kiểm tra lượng nhiên liệu và điều chỉnh lượng nhiên liệu cấp vào buồng đốt sao cho phù hợp với nhiệt độ cần thiết.
Giám sát hệ thống cấp nhiên liệu và đảm bảo rằng không có rò rỉ hoặc mất áp suất nhiên liệu.

d. Kiểm tra hệ thống khói thải

Theo dõi màu sắc của khí thải. Khí thải sạch và không có khói đen là dấu hiệu của quá trình đốt cháy hoàn toàn và hiệu quả.
Nếu xuất hiện khói đen hoặc mùi khó chịu, có thể hệ thống nhiên liệu không cháy hết hoặc có vấn đề với hệ thống không khí. Cần điều chỉnh lại lượng không khí và nhiên liệu.

4. Dừng lò dầu tải nhiệt

a. Giảm nhiệt độ từ từ

Trước khi tắt lò, cần giảm dần nhiệt độ dầu tải nhiệt để tránh sốc nhiệt. Điều chỉnh lượng nhiên liệu và giảm nhiệt độ dần dần xuống mức an toàn.

b. Tắt hệ thống nhiên liệu

Khi nhiệt độ đã giảm xuống đủ thấp, tắt hệ thống cấp nhiên liệu và để dầu tải nhiệt tiếp tục tuần hoàn cho đến khi nhiệt độ giảm hoàn toàn.

c. Tắt hệ thống bơm dầu

Sau khi nhiệt độ dầu tải nhiệt đã giảm hẳn, tắt hệ thống bơm dầu và các quạt gió. Đảm bảo rằng dầu trong hệ thống đã nguội hoàn toàn trước khi dừng bơm tuần hoàn.

d. Xả dầu và vệ sinh

Khi cần bảo trì hoặc ngừng hoạt động dài hạn, tiến hành xả hết dầu tải nhiệt trong hệ thống và vệ sinh các đường ống, buồng đốt, và các bộ phận khác.

5. Bảo trì và bảo dưỡng

a. Vệ sinh định kỳ

Định kỳ vệ sinh buồng đốt, đường ống dẫn dầu và các bộ phận tiếp xúc với nhiệt để loại bỏ cặn bã và đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt.
Kiểm tra và làm sạch hệ thống thải khí để tránh tắc nghẽn và duy trì hiệu quả đốt nhiên liệu.

b. Kiểm tra hệ thống nhiên liệu

Kiểm tra các van nhiên liệu, bộ lọc và bơm nhiên liệu để đảm bảo không có sự cố rò rỉ hoặc tắc nghẽn trong hệ thống.

c. Kiểm tra hệ thống dầu tải nhiệt

Định kỳ kiểm tra chất lượng dầu tải nhiệt. Nếu dầu bị ô nhiễm hoặc xuống cấp, cần thay mới dầu để đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt và kéo dài tuổi thọ của hệ thống.

d. Kiểm tra hệ thống an toàn

Kiểm tra và hiệu chỉnh van an toàn, đồng hồ đo áp suất, và các thiết bị bảo vệ khác để đảm bảo rằng hệ thống luôn ở trạng thái hoạt động an toàn.

6. Lưu ý khi vận hành lò dầu tải nhiệt

An toàn lao động: Người vận hành phải tuân thủ các quy định về an toàn lao động, trang bị đầy đủ bảo hộ khi làm việc với lò dầu và xử lý nhiên liệu.
Kiểm tra thường xuyên: Hệ thống cần được kiểm tra thường xuyên để phát hiện và khắc phục các sự cố tiềm ẩn kịp thời.
Tuân thủ quy trình: Tuân thủ chặt chẽ quy trình vận hành và bảo trì của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu suất và an toàn.

7. Lưu ý khi tắt lò dầu tải nhiệt

Các bơm dầu phải hoạt động ở chế độ tự động và chỉ được tắt khi nhiệt độ dầu < 75⁰C
Van chặn bộ góp dầu đi và bộ góp dầu về đóng hoàn toàn
Các van bypass mở hoàn toàn nhằm lưu thông dầu nội vi.

8. Lưu ý các bước vận hành lò dầu tải nhiệt