1. Phương pháp tôi cao tần (Induction Hardening)

Mục đích:

• Tăng độ cứng bề mặt của chi tiết thép mà không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của lõi. Phương pháp này thường được sử dụng cho các bộ phận cần chịu mài mòn và tải trọng lớn như trục, bánh răng, trục cam, trục khuỷu.

Quy trình:

• Sử dụng dòng điện cao tần (induction) để nung nóng bề mặt chi tiết thép đến nhiệt độ cao (khoảng 800-1000°C), vượt quá nhiệt độ tới hạn của thép, làm thay đổi cấu trúc vật liệu thành pha austenit.
• Làm nguội nhanh bằng cách phun nước hoặc dung dịch làm mát ngay sau khi nung nóng. Tốc độ làm nguội cao làm biến đổi austenit thành martensit, một pha có độ cứng rất cao.

Tác dụng:

• Bề mặt chi tiết sau khi tôi cao tần sẽ có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, trong khi phần lõi vẫn giữ được tính chất dẻo dai và chịu lực.
• Phương pháp này thường được dùng cho các chi tiết cơ khí yêu cầu độ bền cao nhưng vẫn giữ được tính dẻo ở lõi.

2. Phương pháp tôi biến tần (Variable Frequency Hardening)

Mục đích:

• Tăng cường độ cứng bề mặt thép bằng cách sử dụng dòng điện tần số thay đổi, điều chỉnh độ sâu vùng tôi (độ dày lớp martensit) để phù hợp với các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu độ cứng không đồng nhất.

Quy trình:

• Sử dụng dòng điện biến tần để nung nóng chi tiết thép đến nhiệt độ mong muốn. Khác với tôi cao tần, dòng điện có tần số thay đổi cho phép điều chỉnh mức độ sâu của lớp tôi.
• Làm nguội nhanh bằng cách phun nước hoặc dung dịch làm mát để tạo ra pha martensit trên bề mặt chi tiết.

Tác dụng:

• Phương pháp này cho phép điều chỉnh linh hoạt độ sâu của lớp tôi tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng chi tiết, tối ưu hóa độ cứng mà không làm ảnh hưởng đến phần lõi.
• Thường được sử dụng cho các chi tiết yêu cầu độ cứng bề mặt khác nhau ở các vùng khác nhau.

3. Phương pháp thấm cacbon (Carburizing)

Mục đích:

• Tăng độ cứng và khả năng chịu mài mòn cho bề mặt thép bằng cách đưa thêm cacbon vào bề mặt. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả cho thép carbon thấp, giúp chúng có độ cứng bề mặt cao trong khi lõi vẫn giữ được tính chất dẻo dai.

Quy trình:

• Nung nóng thép trong môi trường có chứa cacbon (chẳng hạn như khí mê-tan, khí CO, hoặc hỗn hợp than hoạt tính) ở nhiệt độ cao (khoảng 900-950°C).
• Giữ nhiệt trong thời gian dài (vài giờ) để cacbon thấm vào bề mặt thép, tạo ra lớp bề mặt giàu cacbon.
• Làm nguội nhanh sau đó để tạo ra pha martensit trên bề mặt, giúp bề mặt có độ cứng cao.

Tác dụng:

• Bề mặt chi tiết có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, trong khi phần lõi vẫn giữ được tính dẻo dai, chịu được va đập.
• Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết như bánh răng, trục và các bộ phận chịu mài mòn.

4. Phương pháp thấm nitơ (Nitriding)

Mục đích:

• Tăng độ cứng, chống mài mòn và ăn mòn cho bề mặt thép bằng cách thấm nitơ vào bề mặt. Đây là phương pháp nhiệt luyện tiên tiến giúp tạo ra một lớp nitride trên bề mặt thép mà không cần qua tôi và ram.

Quy trình:

• Nung nóng thép (thường chứa các nguyên tố hợp kim như nhôm, vanadi, hoặc crom) trong môi trường khí nitơ (hoặc amoniac) ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tới hạn (thường từ 500-550°C).
• Giữ nhiệt trong nhiều giờ (thậm chí có thể kéo dài hàng chục giờ) để nitơ thấm vào bề mặt thép và phản ứng với các nguyên tố hợp kim để tạo ra các hợp chất nitride rất cứng.

Tác dụng:

• Lớp bề mặt thép sau khi thấm nitơ có độ cứng rất cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn vượt trội mà không cần làm nguội nhanh.
• Quá trình thấm nitơ không làm thay đổi kích thước và hình dạng của chi tiết, phù hợp với các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao.

So sánh các phương pháp

Phương pháp	Mục đích chính	Quy trình	Tác dụng
Tôi cao tần	Tăng độ cứng bề mặt, không ảnh hưởng đến lõi	Nung nóng bằng dòng điện cao tần và làm nguội nhanh	Bề mặt rất cứng, lõi dẻo dai, dùng cho chi tiết chịu mài mòn cao
Tôi biến tần	Điều chỉnh độ sâu lớp tôi, phù hợp chi tiết hình dạng phức tạp	Sử dụng dòng điện biến tần, làm nguội nhanh	Điều chỉnh độ sâu lớp cứng linh hoạt, tối ưu hóa tính chất bề mặt của các chi tiết khác nhau
Thấm cacbon	Tăng độ cứng bề mặt thông qua việc thấm cacbon	Nung nóng trong môi trường chứa cacbon, làm nguội nhanh	Bề mặt cứng, lõi dẻo dai, dùng cho chi tiết chịu mài mòn và va đập
Thấm nitơ	Tăng cứng bề mặt, chống mài mòn, ăn mòn	Nung nóng trong môi trường nitơ ở nhiệt độ thấp, không làm nguội nhanh	Bề mặt rất cứng, chống mài mòn, ăn mòn, không cần qua tôi, ram

 Kết luận

Các phương pháp như tôi cao tần, tôi biến tần, thấm cacbon và thấm nitơ đều có mục tiêu là cải thiện tính chất bề mặt của thép, tăng cường độ cứng, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của chi tiết. Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của chi tiết và ứng dụng thực tế, mỗi phương pháp sẽ mang lại những lợi ích khác nhau, đảm bảo hiệu quả cao nhất cho từng trường hợp sản xuất.

Nếu bạn cần thông tin cụ thể hơn về một sản phẩm hoặc ứng dụng cụ thể, hãy cho tôi biết!

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận báo giá.

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ XUẤT NHẬP KHẨU HOÀNG HẢI

Địa chỉ: Số 26A đường Đoàn Thị Điểm, Tổ 1A, KP6, TT. Vĩnh An, Huyện Vĩnh Cửu, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam

Email: hoanghaipetrovn@gmai.com

Website: https://hoanghaipetro.vn/

Hotline: Mr Tuấn - 0949 164 342